*주-12: 노즐청소 절차에 대한 이해를 위해 동영상을 게시글 아랫 부분(노즐청소 기능 점검 방법)에 첨부하였으니 참고하세요.
ⓐ 캐핑위치(capping position, 통상 프린터 우측 끝)에서 케리지 아랫면의 노즐(프린트헤드)는 캡에 덮인 상태입니다.
캡이 노즐면을 밀폐하여 프린터가 구동하지 않는 중에도 외부 공기의 유입을 방지하여 노즐 주변의 잉크가 경화되는 것을 지연시킵니다.
ⓑ 케리지가 캐핑 위치에 있는 것을 확인 후에 프린터는 펌프를 기동하여 음압을 생성합니다.
생성된 음압은 캡을 통해 노즐에 전달되어 소량의 잉크가 펌프 방향으로 빨려 나와 캡에 담기게 됩니다.
ⓒ 소량의 잉크가 빨려 나와서 캡에 담기면 펌프는 동작을 멈추고 케리지 잠금상태를 해제합니다.
케리지 잠금상태가 해제되면 캡이 하강하거나 케리지가 상승하여 캡의 밀폐 상태가 해제됩니다.
밀폐 상태 해제 후, 케리지가 캐핑위치에서 좌측으로 조금 이동합니다.
ⓓ 케리지 이동 후 펌프가 다시 기동하여 캡 내부에 남은 폐잉크를 폐잉크통으로 배출합니다.
(프린터를 분해하지 않고는 확인하기 어렵습니다.)
ⓔ 캐핑장치에 설치되어 있는 와이퍼(wiper)가 와이핑 위치로 돌출하여 상승합니다.
ⓕ 케리지가 와이퍼 위로 지나가며 케리지 바닥면의 노즐에 남은 잔여 잉크가 와이퍼에 의해 말끔히 제거됩니다.
ⓖ 와이퍼를 지난 케리지는 다시 캐핑 위치로 복귀합니다. 캡이 노즐면을 밀폐하고 케리지는 다시 잠금상태가 됩니다.
(노즐청소 절차에 따라 케리지의 캐핑위치 복귀 전에 잉크 추출 과정(펌핑 과정)이 더 실시될 수도 있습니다.)
프린터 출력물의 품질문제는 단 1회의 노즐청소를 통해 문제가 해결될 수도 있습니다.
이 경우 최초 품질 문제를 발견한 후에 노즐 상태 점검을 위해 '노즐검사(1차)'를 실시하여 일부 노즐이 막힌 것을 확인한 후, 노즐 문제 해결을 위해 '노즐청소'를 실시하고 다시 '노즐검사(2차))'를 실행하여서 문제가 해결된 것을 확인하는 것으로 청소절차가 간단히 마무리될 수 있습니다.
출력 품질 문제 인지 > 1차 노즐검사로 문제점 발견 > 노즐청소 > 2차 노즐검사로 문제점 해결 확인
*주-13: 케리지(Carriage)는 '마차' 또는 '객차'라는 의미를 갖는 영어 단어로, 프린터에서는 프린트헤드를 담고 레일(rail / shaft / LM guide)을 따라 좌우로 왕복운동을 하는 구조물을 가리킵니다. 케리지의 위치에 맞춰 프린트헤드의 노즐에서 잉크를 분사하여 가로방향 이미지(패스, path)를 구현합니다. 케리지에는 프린트헤드(노즐)와 카트리지가 탑재될 수 있습니다. 무한잉크 프린터의 경우에 외부 잉크통으로부터 공급되는 잉크는 튜브를 통해 케리지의 카트리지 또는 댐퍼에 연결됩니다.
노즐청소는 다음과 같은 순서로 진행해 보세요.
하지만 적지 않은 경우에 노즐문제는 단 1회의 노즐검사로 해결되지 않기도 합니다. 아래 순서는 2회 이상의 노즐청소가 필요한 경우에 대비한 노즐청소의 실행 순서입니다. 개인적인 경험에 근거한 순서이지만 보다 효과적으로 노즐청소를 수행하는 방법이 될 수 있다고 생각합니다.
<노즐 청소 전 점검 사항>
잉크가 극히 적은 상태 또는 적정 유량 이하의 상태에서 노즐청소를 실시하는 경우 잉크가 완전히 소진될 수 있습니다. 프린트헤드 또는 노즐 부분을 항상 채우고 있어야 할 잉크가 빠져나가는 경우 잉크 건조가 빠르게 진행됩니다. 잉크 잔여량이 적은 경우 절대 노즐청소를 실시해서는 안 됩니다. 정품 잉크 카트리지를 사용하는 프린터의 경우에는 잔여 잉크량이 일정 수준 이하인 경우 자동으로 노즐청소 기능을 비활성화합니다. 하지만 무한잉크 시스템 잉크젯의 경우에는 잔여 잉크량을 실측하는 감지 장치를 내장하지 않기 때문에 사용자의 주의가 필요합니다.
<노즐청소 권장 순서>
㉮ 노즐청소는 기본형 노즐청소(노즐청소, 헤드청소, 카트리지 청소, 청소)를 먼저 실시하고, 기본형 노즐청소로 증상이 개선되지 않는 경우에 한하여 상위의 강력 노즐청소(정밀청소, 파워클리닝, 시스템청소)를 실시합니다.
기본형 노즐청소는 1분 이내, 강력 노즐청소는 2~3분, 잉크 채우기 기능은 5~10분의 시간이 소요됩니다. 각각의 기능은 펌프가 구동하며 동작하기 때문에 기능의 중간에 프린터 전원이 차단되는 경우 전기적 충격이 프린터 내부에서 발생할 수 있으니 주의가 필요합니다.
㉯ 노즐청소 1회 실시 후에는 반드시 노즐검사를 실시하여 문제 증상이 개선되는지 점검합니다. 게시글의 앞부분에서 설명드린 것과 같이 노즐청소는 수십 매 인쇄에 소요되는 잉크를 소모하기 때문입니다. 따라서 불필요한 잉크 낭비를 방지하고 또 연속하여 노즐청소를 실시하였을 때 발생할 수 있는 기기 손상을 방지하기 위해서라도 연속하여 노즐청소를 해서는 안 됩니다.
㉰ 노즐검사 출력물에는 출력순번을 확인할 수 있도록 출력물에 번호를 기재합니다. 순번을 표시하면 이후 출력하는 노즐검사 출력물과 비교하여 증상의 개선 정도를 가늠하기가 편합니다.
㉱ 노즐청소를 실시한 후에 노즐검사 결과가 완벽하지 않다면 2~3시간 경과 후에 다시 노즐청소를 실시하는 것이 좋습니다. 노즐청소는 펌프로 발생시킨 잉크의 흐름을 통해 물리적으로 잉크 찌꺼기를 제거하는 기능뿐만 아니라, 노즐 주변부 잉크에 비해 신선한? 잉크를 공급하여 노즐 주변에 경화된 잉크를 시간을 두고 녹여내는 기능을 포함합니다. 노즐청소를 연속하여 실시한다고 해서 그 효과가 더 좋아진다고 할 수는 없습니다.
*주-13: 시간 간격을 두고 노즐청소를 2~3회 실시하여도 최초 노즐검사 결과로부터 증상의 개선이 전혀 보이지 않는다면 노즐청소가 정상적으로 기능하고 있는지 점검하는 것이 필요합니다. 노즐청소 기능의 점검 방법은 아래 수작업 노즐청소 항목의 설명과 동영상을 참고하세요.
㉲ 노즐청소는 1일 3회 정도만 실시하고, 3회 실시 후에도 증상 개선이 보이지 않는다면 다음날 추가 노즐청소를 실시하는 게 좋다고 생각합니다. (개인적 의견입니다.)
1일 3회씩 2일에 걸쳐 노즐청소를 하여도 청소의 효과가 더 이상 보이지 않는다면 제조사 서비스센터의 점검을 받아야 합니다. 단 노즐검사 결과에 1~2개 정도의 소수 노즐에서만 문제가 발견된다면, 조금의 출력 품질 저하를 감수하고 프린터를 사용할 수도 있습니다.
㉳ 강력 노즐청소를 어느 시기에 실시하는 것이 가장 효과적인지는 명확한 설명을 찾기 어렵습니다. 노즐청소를 1회 실시하여도 노즐검사 결과에 개선되는 점이 없다면 바로 실시할 수도 있고 또는 2~3회 일반 노즐청소 실시 후에 강력 노즐청소를 실시할 수도 있을 것입니다.
어느 경우든 사용자가 판단할 영역이라고 생각됩니다. 개인적으로는 강력 노즐청소가 일반 노즐청소에 비해 적어도 3배 이상의 잉크를 소모하므로 2~3회 일반 노즐청소 후에도 증상의 개선이 보이지 않는다면 이후에 강력 노즐청소를 실행해 보는 것이 잉크 소모를 줄이는 방법이라 생각합니다.
*주-14: 위 노즐청소 방법에 따라 2일간 혹은 그 이상 노즐청소를 하여도 노즐검사 결과에 문제가 계속된다면 더 이상의 노즐청소는 무의미할 수 있습니다. 노즐 주변의 잉크 경화가 장기간 진행되어 노즐청소가 효과를 나타내지 못하는 것일 수도 있고 또는 다른 원인(노즐의 물리적 손상)으로 인해 노즐청소로는 문제가 해결되지 않는 것일 수도 있습니다. 그중에 잉크 경화가 장기간 진행된 경우에는 주사기와 잉크 용해제를 이용하여 수작업으로 노즐청소(헤드청소)를 실시할 수 있으며 그 효과는 꽤 좋은 편입니다. 그렇지만 일반 사용자에게 수작업 노즐청소 방법을 안내하기는 상당히 어렵다고 생각합니다. 수작업 청소방법 과정이 복잡한 것은 물론이고 2차적인 위험성도 모두 안내하기는 쉽지 않다고 생각하기 때문입니다. 잉크젯 프린터의 구조에 특별한 관심이 있는 경우가 아니라면 서비스센터를 이용하시는 것이 시간과 비용에 있어 가장 경제적인 방법이라 생각합니다.
4-2. 노즐청소 절차 점검사항
1일 3회씩 2일에 걸쳐 모두 6회의 노즐청소를 하였고 또 강력 노즐청소도 실시해보았지만 노즐검사 결과가 어느 수준 이상 개선되지 않을 수 있습니다. 이 경우 프린터의 출력작업과 추가적인 노즐청소를 번갈아가며 며칠 더 프린터 노즐 상태가 개선되는지 관찰해 볼 수도 있습니다.
자동 노즐청소의 효과가 없다고 판단되는 경우 점검해 보아야 할 사항에 대해 설명드리고자 합니다.
*주-15: 노즐청소가 효과가 없는 경우 프린터 제조사 서비스센터의 점검을 받는 것이 가장 권장되지만, 공식적인 기술지원을 받을 수 없다면 수작업 노즐청소를 시도해 볼 수 있습니다. 하지만 수작업 노즐청소는 예기치 못한 문제의 발생 및 프린터의 손상이 발생할 수 있으니 가급적 시도하지 않는 것이 좋습니다. 금번 게시글에서는 노즐청소 기능에 문제가 있는 경우 점검해 보아야 할 사항에 대해서만 설명드립니다. 과정이 복잡하고 유의하여야 할 사항이 많은 수작업 노즐청소 방법을 공유할 필요성이 있는지는 의문시되기 때문입니다.
앞선 노즐청소 '마'의 '주-12' 설명과 같이 프린터 드라이버 프로그램을 통한 자동 노즐청소가 기능하지 않는 경우가 있습니다. 프린터에서 펌프가 작동하며 노즐청소 과정이 진행은 되지만 노즐청소 효과가 없는 경우 기능 자체에 대한 점검이 필요할 수 있습니다.
잉크젯 프린터의 노즐청소는 잉크를 분사하는 노즐면을 캡(Cap)이 밀폐한 상태에서 펌프가 구동하며 소량의 잉크를 뽑아냅니다. 그런데 고무제 캡이 노즐면을 밀폐하지 못하는 경우에는 펌프가 구동하더라도 음압(Negative pressure, Vacuum)이 노즐에 전달되지 못해서 잉크를 뽑아내지 못하게 됩니다. 잉크를 뽑아내지 못하기 때문에 잉크를 이용한 노즐청소도 효과를 내지 못하게 됩니다.
노즐청소가 정상적으로 기능하는지 확인하기 위해서는 노즐로부터 뽑아낸 잉크가 펌프를 통해 배출되는지 확인하여야 합니다. 하지만 노즐로부터 뽑아낸 폐잉크가 빠져나가는 것을 직접 확인하기 위해서는 프린터를 상당 수준 분해하여야 하기 때문에 쉽지 않은 방법입니다. 아래에서는 프린터 분해 과정 없이 노즐청소 기능을 점검하는 방법에 대해 설명합니다.
노즐청소 기능 점검 방법
노즐청소 과정에서 폐잉크가 펌프를 통해 배출되는 것을 확인하기 위해서는 프린터의 분해가 필요하지만, 노즐청소 과정에서 캡에 폐잉크가 담겼는지를 확인하는 것은 프린터 분해 없이도 가능하기에 저는 이 방법을 노즐청소 기능 점검 방법으로 알려드리는 편입니다.
프린터 제조사 그리고 기종에 따라서, 노즐청소 과정에서 캡에 폐잉크가 담기는지를 직접 확인하는 것이 가능하기도 하고 가능하지 않기도 합니다. 다음에서는 폐잉크가 담기는지를 확인하는 몇 가지 방법을 동영상과 함께 설명드립니다.
